MIM技術は粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を結合し、伝統的な金属粉末プレス成形による製品形状の制限を打破し、プラスチック射出成形ロットが大きく、成形形状が複雑な部品の効率が高い利点を吸収した。それはすでに高品質の精密部品を製造する近浄成形技術となり、伝統的な粉末冶金、機械加工、精密鋳造に比べて比類のない優位性を持っている。

● 複雑な形状の小さな金具を生産し、プラスチック片を生産するように、通常の重量は0.5 ~ 500グラムの間で、
● 成形複雑部品はプラスチック製品の生産に相当し、例えば、外開溝、雄ねじ、テーパ外面、十字通孔、盲孔、キーピン、補強板、ローレット表面など .
● 表面仕上げが良く（N 6でもよい）、寸法精度が高く、通常公差は±0.3%〜0.5%である、
● 材料の範囲が広く、製品の密度が高く（95%から99%まで）、均一で高性能である、
● 製品の品質が安定し、生産効率が高く、自動化、大量量、大規模生産を実現することができる。NC加工やその他のプロセスよりも迅速に納品されます。

金属射出成形の主な市場

金属粉末の射出成形は機械業界、電子業界、自動車業界、事務自動化業界、ウェアラブル設備、光電業界、軍需産業、医療機器などの分野に広く応用されている。
● コンピュータ及び補助施設：プリンタ部品、ムーブメント、ストライカピン、伝動部品



● 工具：例えば、ガンドリル、ドリルチャック、電動工具、手動工具、スパナなどの部品、フライスヘッド、ノズルなど。
● 家電製品：例えば、ケース、ブレスレット、電動歯ブラシ、はさみ、ファン、ゴルフヘッド、シミュレーションジュエリー、工具ヘッドなどの部品、



● 医療設備部品：歯科矯正ステント、矯正ステント部品、はさみ、ピンセット、


● 軍用武器部品：ミサイル尾部、銃器部品、弾頭、内張り、信管部品、



● 電気部品：例えばマイクロモーター部品、電子部品、センサー、携帯電話など。
● 機械部品：小型散布綿、紡績機、ミシン、事務機械などの機械部品、
● 自動車、船舶用部品：クラッチ内輪、ラジアルインサート、フォーク組立体、分配器カバー、自動車エアバッグ、自動車ロック、



● 様々な異形硬質合金ノズルを用いて石油掘削を行った。

MIMと他のプロセスの製造コストの比較

コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性/材料の多様性と完全性

粉末冶金は材料組成比の正確性と均一性を保証することができる。形状が同じで、数量が多く、生産コストが低い製品を生産するのに適しています。

MIMと他のプロセスの生産能力比較

加工が難しい金属や化合物、擬似合金、多孔質材料の多くは粉末冶金でしか製造できない